Mya 4自动化反应工作站：支持2ml~400ml反应容器的平行合成仪

在化学研发实践中，反应体积的跨度往往超出单一设备的兼容范围。早期条件筛选阶段，研究人员倾向于使用小体积容器（如2ml样品瓶）以节省原料；工艺优化阶段需要中等体积（如100ml圆底烧瓶）以获取足够产物进行分析；放大模拟阶段则可能需要400ml过程釜体以验证工艺的规模化可行性。传统做法是为不同体积阶段配备多套设备，不仅增加采购成本，还占用实验室空间，更关键的是——不同设备间的工艺参数难以直接对应，给放大带来不确定性。

Mya 4自动化反应工作站通过模块化设计，将2ml至400ml的容器兼容性集成于一台设备之中，真正实现了从微量筛选到工艺放大的全流程覆盖。

容器兼容方案详解

Mya 4的容器兼容性通过以下方式实现：

1. 样品瓶与试管（2ml~20ml）
适用场景：催化剂筛选、溶剂筛选、配比优化、先导物合成。
Mya 4配备专用的样品瓶插件，可容纳2ml、4ml、8ml、12ml、20ml规格的标准样品瓶或试管。插件采用导热性能优异的金属材料，确保样品瓶与半导体模块之间高效热传导。每个位点可独立放置一个样品瓶，支持磁力搅拌（标配）或顶置机械搅拌（选配，需配合小体积搅拌桨）。

2. 圆底烧瓶（25ml~250ml）
适用场景：常规合成、回流反应、工艺优化。
Mya 4提供不同尺寸的圆底烧瓶适配器，支持25ml、50ml、100ml、250ml规格的标准圆底烧瓶。用户可根据反应体积和回流需求，选择歧管型机头或回流型机头。歧管型机头配备独立冷凝管，每个冷凝管均有截止阀防止倒流；回流型机头采用一体化冷凝设计，结构更紧凑，适合无需独立控制冷凝的实验。

3. 过程釜体（50ml~400ml）
适用场景：工艺放大模拟、多相反应、在线监测。
过程釜体是Mya 4的特色配置。釜体采用双层夹套设计，内部反应体积可选50ml、100ml、250ml、400ml。釜盖提供3口或5口两种规格，可插入温度探针、加料管、取样管、浊度探头、pH电极等多种附件，满足复杂工艺的开发需求。过程釜体与半导体模块直接接触，控温响应速度快，同时可通过釜体夹套进一步强化传热。

典型配置实例

实例一：回流合成配置

• 机头：回流型机头

• 反应容器：250ml圆底烧瓶

• 搅拌方式：磁力搅拌

• 应用场景：常规有机合成反应，如酯化、缩合、偶联反应等。回流型机头直接冷凝蒸汽，无需外接冷凝管，节省空间且操作简便。

实例二：工艺放大模拟配置

• 机头：歧管型机头

• 反应容器：400ml过程釜体，配5口釜盖

• 搅拌方式：顶置机械搅拌

• 附件：温度探针、加料管、取样管、浊度探头

• 应用场景：工艺放大前的参数验证。釜体体积接近中试规模，通过在线监测设备实时获取温度、浊度等数据，为放大提供准确依据。

实例三：高通量筛选配置

• 机头：歧管型机头（可不安装，根据实验需求）

• 反应容器：8ml样品瓶 × 4个

• 搅拌方式：磁力搅拌

• 应用场景：催化剂筛选或溶剂筛选。四个位点同时运行不同催化剂，在相同温度与搅拌条件下对比活性，快速锁定条件。

配件库存与服务支持

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